Forbedring av sikkerhet: PCB kvalitetsoppgraderingsstrategier for differensierte nødbelysningsprodukter

Basert på nøkkelpunktene i PCB -produksjonsprosesser, for produkter som nødlys og utgangsskilt som krever høye nivåer av Pålitelighet, sikkerhet og holdbarhet , kan vi foreslå følgende spesifikke anbefalinger om forbedring av produktkvalitet.

Kjernekravet for disse produktene er at de i nødsituasjoner (for eksempel brann eller strømbrudd) må fungere riktig 100% av tiden og fungere stabilt, mens de motstår tøffe miljøforhold.

Designforbedringer for høy pålitelighet og sikkerhet

DFM og DFR (pålitelighetsdesign) kombinert

Anbefaling: I tillegg til standard produserbarhetskontroller innen DFM -analyse, inkluderer du en dedikert pålitelighetsvurdering.
Spesifikke tiltak:
Øk kobbersporbredde og avstand: For strømstyringsseksjonen som er ansvarlig for å lade batteriet og LED-førerseksjonen, utvider strømmen og bakkestrekene på riktig måte for å redusere temperaturstigningen under høy strøm, og dermed forbedre langsiktig pålitelighet.
Forbedre termisk design: Under PCB-design, bruk termisk simuleringsprogramvare for å analysere fordelingen av varmegenererende komponenter som MCU og Power MOSFET-er. Det anbefales å designe matriser av termiske vias under varmegenererende komponenter for å overføre varme til bakkobberlaget. For høyeffektprodukter anbefales det å bruke metallsubstrater (f.eks. Aluminium) for å forbedre varmedissipasjonen betydelig og forlenge levetiden til LED-kilder og komponenter.
Legg til beskyttelseskretser: Reserver eller integrere posisjoner på PCB for forbigående spenningsundertrykkelsesdioder (TV), varister og andre beskyttende elementer for å forbedre produktets motstand mot strømningssvingninger og bølger.

Forbedringer av materialvalg

Bruk av høye TG (glassovergangstemperatur) tavler

Anbefaling: Mandat bruk av FR-4-brett med TG ≥ 170 ° C eller materialer med høyere ytelse.
Begrunnelse: Nødlys og indikatorer kan installeres i tak eller i korridorer, der omgivelsestemperaturene er relativt høye. Høye TG-tavler opprettholder mekanisk styrke og stabilitet ved forhøyede temperaturer, og forhindrer effektivt mykgjøring, delaminering eller skjevhet under langvarig bruk eller i tilfeller av overoppheting (for eksempel i brann i tidlig fase).

Utvalg av mer holdbar overflatebehandling

Anbefaling: Foretrekker Enig (elektroløs nikkeldypningsgull) eller hardt gullbelegg for lading av kontakter eller knapper.
Begrunnelse:
Enig: Gir en flat overflate som er egnet for langsiktig batterilagring, og forhindrer loddefekter på grunn av overflateoksidasjon og motstå flere blyfrie reflowsykluser; Det er mer slitesterkt enn OSP eller tinnfinish.
Hard gullplatting: For eksterne testknapper eller ladekontakter, tåler hardt gullbehandling titusenvis av mekaniske operasjoner, og sikrer pålitelig kontakt.

Bruk av tykke kobber -PCB

Anbefaling: Vurder å bruke kobbertykkelse på 1 oz (35 μm) eller mer for strømkretsseksjoner.
Begrunnelse: Tykkere kobber øker strømførende kapasitet, reduserer motstand og varmeproduksjon og sikrer stabil drift under langvarige nødforhold.

Produksjonsprosesskontrollforbedringer

Streng implementering av høy standard hullmetallisering

Anbefaling: Fremme horisontalt elektroplatering og overvåke kobbertykkelse på hullvegger nøye.
Begrunnelse: Påliteligheten til gjennomhull påvirker direkte interlayer-tilkobling. Å sikre ensartet og kompatibelt hullveggkoblingstykkelse (f.eks. ≥ 25 μm) forhindrer brudd forårsaket av overdreven strøm eller termisk ekspansjon/sammentrekning, noe som kan føre til systemsvikt. Dette er kritisk i livssikkerhetssystemer.

Forsterke SOLDERMASK -prosessen

Anbefaling: Bruk høy-pålitelighet, høy-isolasjon, gulfast resistent loddemaske blekk, og sikre ensartet tykkelse som dekker alle spor.
Begrunnelse:
Høy isolasjon: Forhindrer sporing eller kortslutning i fuktige eller støvete miljøer.
Gulningsmotstand: Opprettholder panelets lysstyrke og utseende over tid, og unngår redusert lysoverføring på grunn av UV -eksponering eller aldring.
God vedheft: Forhindrer loddekeling under temperaturvariasjoner, noe som kan eksponere spor.

Implementere strengere innbrenningstesting

Anbefaling: Etter PCB-montering, utfør innebygde tester med høy/lav temperatur og langsiktige driftstester med full last.
Spesifikke tiltak: Plasser produktet i høye (f.eks. 60 ° C) og lave (f.eks. -10 ° C) temperatursykluser, simulering av strømbrudd og nødbelysningsscenarier for å før skjermen før komponentfeil og loddefeil.

Forbedringer av kvalitetsinspeksjon

100% elektrisk og funksjonell testing

Anbefaling: Ikke bare skal PCB gjennomgå 100% flygende sondetesting, men ferdige produkter må også gjennomgå 100% funksjonell verifisering.
Testing av innhold: Simulerer hovedstrømfeil i å teste nødomgangstid, belysningsvarighet, samsvar med lysstyrken og alarmfunksjonalitet (hvis aktuelt).

Innlemme røntgeninspeksjon (AXI)

Anbefaling: Utfør Axi-prøvetaking eller full inspeksjon på viktige komponenter (f.eks. BGA-pakket MCU, QFN Power Chips).
Begrunnelse: Disse komponentene har pinnene under, som ikke kan sjekkes visuelt eller via AOI for loddedefekter som kalde ledd, broer eller tomrom. AXI tillater intern inspeksjon av loddefuger, og sikrer pålitelighet.

PCB Kvalitetsforbedring Fokus for nødlys/utgangsskilt

Ved å utføre målrettet forsterkning og forbedring i hver av de ovennevnte koblingene, kan kjernekvaliteten på nødlys og utgangsskiltprodukter forbedres betydelig, noe som sikrer at de pålitelig kan oppfylle sitt oppdrag om å lede "livskanalen" i kritiske øyeblikk.